自開展精益管理以來，匯海公司自上而下積極行動(dòng)，在現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善、加強(qiáng)成本控制、人員培訓(xùn)等方面均取得了些許令人欣慰的成效，形成了良好的氛圍。在讓我們感嘆精益管理所帶來提升的同時(shí)，深深認(rèn)識(shí)到精益管理在企業(yè)運(yùn)營管理中起著中流砥柱的支撐作用。

精益生產(chǎn)是精益管理的核心。生產(chǎn)操作現(xiàn)場是生產(chǎn)的載體，加強(qiáng)現(xiàn)場規(guī)范化管理，優(yōu)化生產(chǎn)現(xiàn)場，對不利于生產(chǎn)有效運(yùn)行、影響生產(chǎn)現(xiàn)場整體形象的現(xiàn)場問題進(jìn)行整治，創(chuàng)造良好的生產(chǎn)環(huán)境顯得尤其重要。

十月伊始，生產(chǎn)部進(jìn)一步牽頭出臺(tái)了現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善提升計(jì)劃，計(jì)劃制定過程中本著從細(xì)處著手，力求全面的思想，從熟視無睹的削切刀具、綠化盆景到常抓不懈的現(xiàn)場物料、設(shè)備、管路等一一制定了改善提升目標(biāo)。與此同時(shí)，生產(chǎn)部充分調(diào)動(dòng)值班經(jīng)理的作用，力求每個(gè)班次對都要對改善情況進(jìn)行監(jiān)督、指正，階段性驗(yàn)收，階段性總結(jié)、及時(shí)糾偏，已形成良好的PDCA循環(huán)。

人員管理是精益管理的重心。員工思想是否穩(wěn)定，是否具備崗位上崗操作資質(zhì)，是否具備應(yīng)急處理能力；持續(xù)加強(qiáng)員工能力提升管理，提高員工的職業(yè)素養(yǎng)，形成良好的職業(yè)道德風(fēng)尚，消除現(xiàn)場人員不良行為已成為我們的重點(diǎn)管理內(nèi)容。同時(shí)矢志不移的與職工的談心交流、季度全員考試、現(xiàn)場處置應(yīng)急演練、SOP規(guī)范培訓(xùn)、HAZOP分析、落實(shí)員工崗位培訓(xùn)體系等活動(dòng)的開展，配合值班經(jīng)理不定期的抽查提問，強(qiáng)化了員工的自主提升意識(shí)，提高了員工的綜合素質(zhì)，在極大程度上降低了誤操作造成的各種浪費(fèi)現(xiàn)象。

精益管理的目的是杜絕浪費(fèi)。在《阿米巴經(jīng)營》一書中提到“以最小資源投入創(chuàng)造更多價(jià)值”是精益管理的核心。對此，匯海公司始終將成本管控作為生產(chǎn)管控的重中之重，為動(dòng)態(tài)掌控生產(chǎn)成本，強(qiáng)化成本意識(shí)，把生產(chǎn)成本的日清日結(jié)工作落實(shí)到班組量化考核。

成本管控力爭實(shí)現(xiàn)“第一時(shí)間統(tǒng)計(jì)、第一時(shí)間分析、第一時(shí)間制定糾正措施”的時(shí)間成本觀念。過去的數(shù)據(jù)對于未來的數(shù)據(jù)起不到?jīng)Q定性作用，但大數(shù)據(jù)的分析總能給予未來的工作啟示：需要傳承哪些行為，需要擯棄哪些行為。匯海公司開啟成本分析新模式，擯棄生產(chǎn)部門管成本的理念，升級為生產(chǎn)部門主控成本，其他職能部門協(xié)同分管成本的理念，掀起了全員參與成本管控的新篇章。

精益求精，成本分析板塊精細(xì)化，由簡單的原材料、動(dòng)力分析不斷健全完善，安全投入、環(huán)保投入、設(shè)備運(yùn)行、用工分析、薪酬分析等元素分析無疑是錦上添花，讓成本分析更細(xì)致，使得成本管控更全面。

安全管理是精益管理之前提。達(dá)到利益最大化的前提是安全生產(chǎn)，雖然安全投入不能直接制造出產(chǎn)品，無法獲得直觀效益，而且安全成本投入的效果具有隱蔽性，不易第一時(shí)間顯現(xiàn)。但我們應(yīng)時(shí)刻把安全放置在第一位，因?yàn)橹挥性诎踩那疤嵯拢瑔T工的安全、健康才能夠得到保障，員工的思想才能穩(wěn)定，生產(chǎn)效率才能提高。

本著這一原則，我們啟動(dòng)“大生產(chǎn)定位”模式，充分發(fā)揮值班經(jīng)理作用，落實(shí)措施，持續(xù)關(guān)注安全精益管理，從提升一線員工安全意識(shí)和操作技能出發(fā)，嚴(yán)細(xì)管理，小至勞保護(hù)品穿戴，大至工藝操作符合性，面面俱到。

以零事故活動(dòng)為例，改變員工對于安全預(yù)知訓(xùn)練的錯(cuò)誤看法，以檢查指導(dǎo)為主，硬性要求為輔的方法，將安全零事故活動(dòng)落到實(shí)處。做到主操手，班組長，安全員，車間主任，層層把關(guān)，層層督導(dǎo)，從根源上杜絕零事故分析假大空的老套路，真正貼合操作實(shí)際，成為指導(dǎo)操作，風(fēng)險(xiǎn)管控行之有效的重要手段。安全管理措施的落實(shí)，減少了職工工作中受傷害的概率，精益素養(yǎng)與安全素養(yǎng)一脈相承。職工形成了良好的安全習(xí)慣，達(dá)到人人都是安全員的水平，最終實(shí)現(xiàn)安全工作精益化管理的目標(biāo)。

用發(fā)展的眼光來看，只有將精益管理理念植入企業(yè)每個(gè)員工的內(nèi)心深處，讓精益管理成為一種常態(tài)，我們的企業(yè)管理才能不斷提升，在瞬息萬變的市場競爭中永立不敗之地。我們清晰的認(rèn)識(shí)到，現(xiàn)階段“所有工作皆為創(chuàng)造效益與價(jià)值而為”的精益管理理念已經(jīng)深入到生產(chǎn)領(lǐng)域、管理領(lǐng)域的各個(gè)角落，但在各個(gè)領(lǐng)域的落地與要求還存在一定距離。在市場需求暴漲、攻堅(jiān)沖刺奮戰(zhàn)四季度的大形勢下，生產(chǎn)領(lǐng)域已經(jīng)吹響“精益求精，杜絕一切浪費(fèi)”的號(hào)角，管理流程簡化、管理效率提升，管理部門“經(jīng)費(fèi)最小化”的管理領(lǐng)域精益管理也已經(jīng)是迫在眉睫。

  精益管理，我們在路上！